Системы усреднения сточных вод

Поступление в канализационные сети сточных вод и отходов в течение суток происходит неравномерно. Так происходит из-за особенностей жизнедеятельности человека. Ночью люди спят, что приводит к максимальному снижению объёмов стоков.

Усреднитель сточных вод

Усреднитель необходим для равномерной подачи сточных вод в очистное сооружение

Утром и вечером количество отходов достигает максимальных показателей. Колебания нагрузок на очистные системы канализации негативно влияют на её эффективную работу. Такие изменения объемов поступлений стоков и отходов в очистные сооружения напрямую ведут к снижению эффективности и надёжности работы системы.

При постоянных скачках объёмов достижение требуемого качества очистки проблематично. На промышленных предприятиях из-за особенностей технологических циклов, сброс стоков также производится неравномерно. Большое влияние на объёмы и состав оказывают выпадающие осадки и таяние снега. Чтобы избежать таких перепадов поступления отходов в систему используются специальные емкости – усреднители.

Устройство и назначение

Усреднитель сточных вод – регулирующая система, позволяющая обеспечить равномерную подачу сточных вод в очистное сооружение. Использование таких систем эффективно для септиков с технологией биологической очистки. Они позволяют повысить эффективность работы системы и снизить расходы на эксплуатацию и обслуживание.

Схема очистки сточных вод

Схема очистки сточных вод

В усреднительном резервуаре происходит смешивание сточных вод и отходов различной концентрации. Для повышения качества перемешивания в устройстве используются барботеры, мешалки и насосы. Технология барботирования, подразумевающая перемешивание стоков с помощью сжатого воздуха, производится с помощью размещения перфорированных труб.

В усреднительном пространстве такие трубы располагаются горизонтально, на определённой высоте от дна. Для проведения эффективного регулирования рекомендуется применять не менее двух усреднительных ёмкостей.

Искусственное перемешивание позволяет:

  1. Избежать выпадения осадков.
  2. Удалить летучие вещества.
  3. Спровоцировать окислительные процессы.

Материал для усреднителей определяется исходя из химического состава поступающих стоков. Системы для промышленных стоков и отходов представляют собой комплекс усреднительно-отстойниковых ёмкостей с функционалом механического выведения осадков. Такая система состоит из следующих ключевых элементов:

  1. Отстойника.
  2. Подвижной конструкции, оборудованной желобами с патрубками для распределения.

Благодаря направляющим соплам небольших обрезков труб, присоединённых к резервуару, движение фермы относительно оси корпуса отстойника позволяет равномерно производить циркуляцию и перемешивание стоковых жидкостей.

Выпадающие осадки выводятся из резервуара с помощью движущихся скребковых механизмов и насосов. В процессе работы системы жидкость вытекает из труб на различном расстоянии от основного желоба, что позволяет добиться разграничения по времени нахождения в ёмкости загрязнений и стоков.

В зависимости от характера работы усреднители делятся на два типа:

  1. Контактные. Работают периодически, по мере необходимости. Применяются в системах с незначительным поступление стоков и низким уровнем перепадов.
  2. Проточные. Функционируют постоянно. Используются при средних и значительных поступлениях стоков, с серьёзными перепадами.

Чаще всего используются проточные системы. Они представляют собой резервуары с техническими приспособлениями для перемешивания или имеют структуру в виде переходящих коридорных ёмкостей. Многоканальные (многокоридорные) системы оптимальны при залповых сбросах, а системы барботажного типа эффективны вне зависимости от режимов поступления.

Наибольшей продуктивностью и производительностью обладают усреднители, оборудованные приспособлениями механического перемешивания.

Усредняющий эффект повышается использованием комбинированных систем, когда в коридорные усреднители дополнительно устанавливаются барботоры.

Многоканальные системы представляют собой определённое количество ёмкостей из железобетона прямоугольной или округлой формы с перегородками, которые образуют связанные коридоры. Эффект усреднения в таких системах достигается путём образования струй стоков, циркулирующих по коридорам разной длины. В результате происходит смешивание объёмов различной концентрации, поступающих в разное время.

В усреднителях для повышения эффективности перемешивания реагентов в стоках используются различные смешиватели. Выделяются следующие их виды:

  1. Лотковые. Представляют собой резервуары, частично перекрываемые по длине перегородками, усиливающими циркуляцию.
  2. Вертикальные (вихревой). Смешение производится благодаря «разбивке» дна ёмкости на участки с различными углами наклона поверхности.
  3. Механические. Применяются, когда на различных участках ёмкости нельзя обеспечить перепады воды.

Расчет параметров

Расчет объема системы производится исходя из учёта нескольких факторов:

  1. Необходимой степени расхода усреднения стоков. Расчет производится по общим правилам, на основе графика колебаний поступления стоков.
  2. Общей концентрации загрязнений.
  3. Необходимости одновременного усреднения объёмов загрязнений и сточных вод.

При ярко выраженной цикличности поступления отходов и стоков, за основу расчетов берутся периоды продолжительности циклов. При отсутствии цикличности расчет производится по средним показаниям поступлений за отчётный период, с обязательным учётом максимально возможных объемов поступлений. Расчет систем с барботерами производится по специальной формуле, где основным параметром является объём поступлений.

Документы

Тщательно разработанная плановая документация необходима для сооружения качественной системы для очистки воды

Так как процедура усреднения на очистных сооружениях зависит от большого количества факторов, строительство систем для очистки сточных вод проводится на основе специально разработанной плановой документации. В ней производятся точные расчёты объёмов и других характеристик резервуаров, устройство составных деталей.

После завершения работ по оборудованию усреднителей, готовится технологическая карта на устройство. На основе этого стандартизированного документа персонал осуществляет эксплуатационные мероприятия. Разрабатываемая технологическая карта должна содержать точные сведения:

  1. Рабочих процессов, происходящих в системе.
  2. Последовательность процессов.
  3. Периодичность выполнения операций.
  4. Временные периоды работы устройств.
  5. Перечень инструментария для эффективной работы.

Документ должен разрабатываться в обязательном порядке, так как производственный процесс работы усреднителя включает ряд сложных операций. Карта служит подробным советником при эксплуатации.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...
Главная/Канализация/Выгребная яма/Системы усреднения сточных вод
 
Подписаться Подписаться Будьте в курсе новинок нашего сайта